当前，各单位正在全面推进40项重点任务，基础管理是保障重点任务落实落地的压舱石。无论是保障首都城市安全运行和服务北京重点产业发展，还是大力发展先进精细化工和先进化工新材料产业，以及提质优化物产置业，整合瘦身母体企业，都需要持续提升管理水平，而6S管理则是各单位加强基础管理，练好内功的根本。

夯实6S管理不仅可以提升企业形象、减少物资浪费、保证产品品质、保障生产安全、提高工作效率，而且可以营造整洁和谐的工作氛围，随着北京化工集团在全系统推行6S管理，近年来，各企事业单位在6S管理上取得了长足的进步，也积累了丰富的经验。

为推广6S管理知识，展示6S管理成果，进一步推动全集团系统6S管理工作更高效高质量开展，本微信公众号特开设“6S管理”专栏，介绍知识、推出经验，供大家学习参考。

近年来，化工厂依据6S管理手册要求，落实各项职责，从现场环境和习惯意识上防微杜渐、消除隐患，实施标准化、精细化管理，现场管理愈发规范。

“整理、整顿、清扫、清洁”的六项要素前四项，即“两整两清”是6S管理的基础，在6S管理推进过程中，化工厂首先在职工中加大宣传力度，明确“整理、整顿、清扫、清洁”在现场管理中的重要性，以及相关要求和操作内容，做到“从大处着眼”。

在具体实施中，化工厂注重做到“从小处着手”。以开展各项检查、认证、换证工作为抓手，以开展宣传教育培训活动为平台，狠抓基础管理工作不放松，加大现场隐患排查整改力度，严格按照公司《6S管理手册》、安全生产标准化要求，开展生产车间整顿、清理工作，将6S现场管理内容纳入到企业每月开展的综合检查、各项专项检查当中。在检查当中，化工厂安排各部门负责人采取互找问题的方式在现场“挑毛病”，发现问题并提出改进纠正措施。同时，利用定点照相的方式，制作“发现问题”和“改善以后”的对照比较，在安全生产调度会中进行发布和公示，使员工从实际感受中增强6S管理的主动性。

正是“从大处着眼，从小处着手”，增强了干部职工的集体荣誉感和责任感，切实提高了6S管理后两项，即员工综合“素养”的提升，并向保证“安全”的目标迈进。

① 对配电柜进行安全检查，清扫配电柜内灰尘，铺设绝缘胶垫；

② 实验室插座箱张贴安全警示标注；

③ 更换符合要求的安全警示标志（顺序粘贴：黄红蓝绿）；

④ 对危废库开展环境清理并更新安全警示标识。